圆柱形螺旋压缩弹簧讲述

　　试验便被认为是不真实，应用新的工具进行试验。 15、重复步骤 4~8，将实测值记录在表格的“130°C，48 小时后”那栏内。 16、计算每个弹簧在“阀门关闭高度时”和“阀门打开高度时” 、在“8 个循环后”与“130°C， 48 小时后”的负荷之间的差别，将结果记录在表格的“测得的负荷损失”栏内 17、相对于 8 个循环后的实测值，计算“阀门关闭高度”和“阀门打开高度”时的负荷损失百分 数。计算时采用以下公式： P – P1 负荷损失% = -------- X100% P 此处， P = 8 个检验负荷循环后的实测值 P1 = 炉内处理后的实测值 18、将计算得的值记录在表格内。 19、按“阀门关闭高度”和“阀门打开高度” ，将最小、最大和算术平均百分损失记录在表格的有 关栏内。 注：试验所得的最大值不应超过标准 2368L.T.规定的允许百分值极限，否则便不合。 5.1.2 依弹簧的材料和检验类别而异，在图纸规定的试验长度下之名义应力值（在负荷 Pmax 下的计算应力）下，所得数值不应超过以下图表规定的极限值。

　　3.1 试验环境（除特别规定者外） 温度： 23°± 5° 大气压力：860~1060 毫巴 相对湿度：45~70% 4. 一般特性 4.1 外观检查 无保护性涂料的弹簧，其表面应无锈蚀和氧化皮，螺旋的内部不得有卷绕工具所造成的痕迹。 表面检查应用 2X 放大镜进行；如有怀疑，应用电磁式测量仪检查。 在经喷丸处理或带涂料的弹簧上，即使弹簧内部的表面层亦应完整。 除图纸上另外有规定者外，弹簧有效段的节距应均匀，从有效段至弹簧的端部应均匀过渡。 4.2 标志 如会影响弹簧的疲劳寿命，弹簧上的标志通常可以省去。通常可只用油漆点作为标志以方便 安装，此时安装工作必须按图纸说明进行。 4.3 尺寸与公差 尺寸和公差应按图纸和标准加以检查；弹簧的标准数值见附件 5 及主要参数图。 所规定的自由长度(Lo)仅为参考值，供应商可以作必要的变化，以满足负荷和挠性方面的规 定公差。弹簧的压紧长度(Lb)只在图纸上有规定时才须作为最高要求加以检验。 4.3.1平行度和垂直度 支承面的平行度误差和弹簧轴线相对于支承面的垂直度误差之最大允许值按图纸规定。 4.3.2尺寸测量

　　1）应用范围 在图纸上有要求时，应使用本标准。 如有特别说明或附加说明，应标注在图纸和/或有关标准上。 2）在图纸上的标注 2.1 必须遵守的规定  标准 7413 2.2 可以采用的规定  喷丸处理(Pallinatura)  保护性涂料 3. 产品鉴定说明 按下面各段的规定，进行元件的验证和试验分度圆柱导程角，并将试验结果与图纸规定进行比较快开阀。

　　试验应用 3 个弹簧进行：  按“试验结果”表（附件 1）进行特性尺寸测量并将结果记录在表内。  按表上规定的检验负荷(Pc)进行这些弹簧的试验，共 8 次。  在气阀关闭和打开的高度上进行负荷检查。  将测得的数值记入附件 1 的表格内。  对任一弹簧进行挠性计算圆柱螺旋压缩弹簧，将结果记入附件 1 的表格内。  用计量学方法测定支承面的平行度误差和弹簧轴线相对于支承面的垂直度误差， 并将结果 记入附件 1 的表格内。 如实测值或计算值不在规定范围内，样品便属不及格。 4.4 材料 图纸上规定使用之钢丝， 其成分和状态应符合标准 2368LT 的规定。 如图纸上规定要采用喷丸 处理，应按标准 2457L.T.的规定在成品上进行规定的试验。 4.5 脱碳 试验应按标准 2457L.T.进行。脱碳深度检查应按标准 2368L.T.进行。 4.6 质量（重量） 元件理论质量（重量）的测定应按供应商与定货人的商定，用以下办法之一进行：  根据图纸规定的尺寸和公差载荷变形图、材料表规定的体积重量以及造型上的技术必要性，进行数学 计算。  计算 10 个合格元件的重量之算术平均值。 5) 弹性特性 5.1 热态粘滞性屈服(cedimento viscoso a caldo) 非破坏性：关于整个试验循环，参照附件 2 的表。 5.1.1 试验说明 1． 给 6 个弹簧作上 1~6 的编号。 2． 将 1 号弹簧放在天平的下盘上。 3． 通过合适的手轮，使弹簧与天平的上盘接触并加上 0.2kg 的预负荷。 4． 在此情况下通过位移传感器测量弹簧的自由高度， 将结果记录在表格的 “收货状态” (pervenuto) 栏内。 5． 将弹簧压缩至表格的第一部分规定的“阀门关闭”高度。 6． 测量相应的负荷并记入表格内。 7． 将弹簧压缩至表格的第一部分规定的“阀门打开”高度。 8． 测量相应的负荷并记入表格内。 9． 将弹簧压缩至表格的最后一行规定的负荷 Pc 为止，共进行 8 次。 10、重复进行步骤 4~8，将实测数值记入表格内的“8 次检验负荷循环后”那栏内。 11、对所有其它弹簧重复步骤 2~10。 12啮合平面、用合适的工具将 6 个弹簧压缩至“阀门打开”的高度。 13、将工具锁定并将之连同弹簧一起放入 130±2°C 的恒温炉内 48±1 小时。 14、将弹簧从工具内取出并在常温下冷却约 30 分钟。如由于任何原因弹簧要在工具内 冷却，

　　5.2 弹性特性检查（负荷和挠性） 5.2.1 弹性特性的测量应在图纸规定的 8 次“检验负荷(Pc)”试验后，用§4.3.2 规定的试验 方法进行。 5.2.2 图纸规定有两种负荷公差的弹簧 验明在规定长度(L1 和 L2)下，两负荷处在各自的公差范围内。 如弹簧图纸上只规定了一个负荷从动件运动规律，应在相应的弹黄长度（L1）下进行负荷的验证。 5.2.3 图纸规定有一个负荷公差和挠性公差的弹簧 验明在图纸规定的、与带公差的负荷相应的长度下凯时首页，负荷处于该公差范围内。 验明图纸规定的两种负荷（或两种长度）下的挠性（或刚性）处于规定公差范围内。 6．表面涂层 表面涂层的检验应在成品上按图纸规定进行（例如标准 2801L.T.） 。 7．疲劳试验 进行试验的方法是运动设计，按照§7.1 节规定的方法，让弹簧在图纸规定的极限值之间、以规 定的最少循环数承受重复的强迫变形（压缩）循环。不允许有断裂。 7.1 在试验台架上验证疲劳强度 7.1.1 注明 负荷循环是脉冲式的，从 0 至规定值之间变化。要使用的参数为扭转应力τ (kg/mm2)。试验方 法是 staircase（楼梯间）法，见标准 UNI3964。要进行试验的最小弹簧数目为 15 个。整个试 验循环见附件 3 的表。 7.1.2 试验 1）试验弹簧的数目等于机器的试验位置数目。一半（或约一半）弹簧以τ 等于规定的初始值进行 试验；另一半以比上述小 2kg/mm2 的τ 值进行试验。注意：机器应能保证脉冲负荷由零至最 大允许τ 值之间连续变化。试验速度应不致引起弹簧内部温度的升高。 2）用下式计算能产生所选τ 应力值的负荷 P(kg)。 π × d3 P = -----------------× τ (1) 8 × Kts × D 此处， τ = 扭转应力 (kg/mm2) D =Baidu Nhomakorabea弹簧中径（mm） d = 钢丝直径(mm) Kts = 应力集中系数(Wahl)；从附件 4 的图表中可查得，是比值 D/d 的函数。 P = 负荷(kg)。 3）将一个弹簧放在天平上，并让弹簧承受 8 次检验负荷(Pc)。 4）测量弹簧的自由高度（预加负荷 0.2kg） ，将数值填入附件 3。 5）将弹簧压缩以获得用前面的公式(1)计算得的负荷 P。 6）测量在此压缩情况下的弹簧高度并将之填入附件 3 的相应高度栏内。 7) 从弹簧自由长度中减去弹簧被压缩时的高度，将所得的变形值（矢量）填入附件 3。 8) 调整疲劳试验台架以获得计算的行程矢量。 9) 将弹簧放在疲劳试验台的合适卡口内。 10) 配备一个能在弹簧和套筒断裂时使试验机构停止的装置。 11)启动试验机。在无断裂的情况下每个试验的时间为 107 个循环，在附件 3 的“断裂”栏内填入

　　（图） （纵坐标： ）最大允许初始负荷损失 P% （横坐标： ）负荷 Pmax 时的应力（daN/mm2）